玻璃反應釜外殼采用標準鋁合金機箱,上蓋可以向后抽出,便于維護和檢修。面板裝有溫度數(shù)顯表、電壓表、轉速表以及控制開關和調節(jié)旋鈕等,供操作者操作使用。攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上,采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng),具有調速精度高、轉速穩(wěn)定、抗干擾能力強等特點,調節(jié)“調速”旋鈕即可改變直流電機的直流電壓,從而改變電機的轉速,達到控制攪拌速度的目的。
玻璃反應釜的密封方法有兩個方面,填料密封和機械密封。
填料密封是旋轉壓緊螺栓時壓蓋壓緊填料,使填料變形并緊貼在軸表面上,達到密封目的。在化工生產中,軸封容易泄漏,一旦有毒氣體溢出會污染環(huán)境,甚至發(fā)生事故,因而需要控制好壓緊力。填料的彈性變形要大,使填料緊貼轉軸,對轉軸產生收縮力,同時還要求填料有足夠的圈數(shù)。
如果填料密封不嚴,該怎樣解決:
1、更換或修補攪拌軸,并在機床上加工,保證粗糙度;
2、調整油環(huán)位置,清洗油路;
3、壓緊填料,或更換填料;
4、修補或更換。
機械密封是由動靜環(huán)、彈簧加荷裝置及輔助密封圈四個部分組成。由于彈簧力的作用使動緊緊壓在靜環(huán)上,當軸旋轉時,彈簧加荷裝置及動環(huán)等零件隨軸一起旋轉,而靜環(huán)則固定在座架上靜止不動,動環(huán)與靜環(huán)相接觸的環(huán)形密封端面阻止了物料的泄漏。雖然結構復雜了點,但是密封效果非常好。
機械密封不嚴解決方法:
1、密封圈選材,安裝要合理,要有足夠的壓緊力;
2、改進安裝工藝,或過盈量要適當,或黏接劑要好用,牢固;
3、停機,重新找正,保證不垂直度小于0.5mm;
4、調整、檢修使軸的竄量達到標準;
5、更換摩擦副或重新研磨;
6、嚴格控制工藝指標,顆粒及結晶物不能進入摩擦副;
7、調整比壓要合適,加強冷卻系統(tǒng),及時帶走熱量。